复合质料成型工艺是复合质料工业的起色根基和条目。跟着复合质料行使界限的拓宽，复合质料工业获得速速起色，极少成型工艺日臻美满，新的成型办法继续展现，目前蚁合物基复合质料的成型办法已有20众种，并告成地用于工业坐蓐，如：

　　接触低压成型工艺中，手糊成型工艺是蚁合物基复合质料坐蓐中最先出现的，合用范畴最广，其它办法都是手糊成型工艺的起色和刷新。接触成型工艺的最大益处是设置简陋，合适性广，投资少，奏效速。依照近年来的统计，接触低压成型工艺活着界各邦复合质料工业坐蓐中，仍据有很大比例，如美邦占35%，西欧占25%，日本占42%，中邦占75%。这解释了接触低压成型工艺正在复合质料工业坐蓐中的紧急性和不行取代性，它是一种永不败落的工艺办法。但其最大过失是坐蓐效果低、劳动强度大、产物反复性差等。

　　铺层糊制 手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层 用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴正在模具上，并戒备摈斥层间气泡，使密实。此法众用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层直接正在模具大将加强质料浸胶，一层一层地紧贴正在模具上，扣除气泡，使之密实。寻常手糊工艺众用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和机合层糊制。

　　固化 成品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化寻常要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），能够脱模，脱后正在自然境遇条目下固化1～2周才干使成品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可鼓舞熟化经过，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可驾驭正在150℃以内。加热固化办法许众，中小型成品可正在固化炉内加热固化，大型成品可采用模内加热或红外线）脱模和修整

　　脱模 脱模要保障成品不受毁伤。脱模办法有如下几种：①顶出脱模 正在模具上预埋顶出装备，脱模时转动螺杆，将成品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩氛围或水入口，脱模时将压缩氛围或水（0.2MPa）压入模具和成品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使成品和模具分别。③大型成品（如船）脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等器材。④庞大成品可采用手工脱模办法先正在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放正在模具上赓续糊制到计划厚度，固化后很容易从模具上脱下来。

　　修整 修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整 成型后的成品，按计划尺寸切去超轶群余片面；②缺陷修补 包罗穿孔修补，气泡、破绽修补，破孔补强等。

　　喷射成型技巧是手糊成型的刷新，半刻板化水平。喷射成型技巧正在复合质料成型工艺中所占比例较大，如美邦占9.1%，西欧占11.3%，日本占21%。目前邦内用的喷射成型圈套键是从美邦进口。

　　喷射成型工艺是将混有激发剂和鼓舞剂的两种聚酯分辨从喷枪两侧喷出，同时将割断的玻纤粗纱，由喷枪中央喷出，使其与树脂匀称混淆，浸积到模具上，当浸积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，摈斥气泡，固化后成成品。

　　喷射成型的益处：①用玻纤粗纱代庖织物，可低落质料本钱；②坐蓐效果比手糊的高2～4倍；③产物举座性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐化、耐渗漏性好；④可裁汰飞边，裁布屑及结余胶液的耗费；⑤产物尺寸、形态不受束缚。其过失为：①树脂含量高，成品强度低；②产物只可做到单面腻滑；③污染境遇，无益工人康健。

　　喷射成型效果达15kg/min，故适合于大型船体创修。已普遍用于加工浴盆、机械外罩、举座卫生间，汽车车身构件及大型浮雕成品等。

　　场所 喷射成型场所除知足手糊工艺哀求外，要希奇戒备境遇排风。依照产物尺寸巨细，操作间可修成密闭式，以节俭能源。

　　喷射成型设置 喷射成型机分压力罐式和泵供式两种：①泵式供胶喷射成型机，是将树脂激发剂和鼓舞剂分辨由泵输送到静态混淆器中，充塞混淆后再由喷枪喷出，称为枪内混淆型。其构成片面为气动驾驭编制、树脂泵、助剂泵、混淆器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性结合，调治助剂泵正在摇臂上的身分，可保障配料比例。正在空压机效率下，树脂和助剂正在混淆器内匀称混淆，经喷枪酿成雾滴，与割断的纤维不断地喷射到模具外观。这种喷射机惟有一个胶液喷枪，机合简陋，重量轻，激发剂挥霍少，但因系内混淆，使完后要随即冲洗，以制止喷射阻塞。②压力罐式供胶喷射机是将树脂胶液分辨装正在压力罐中，靠进入罐中的气体压力，使胶液进入喷枪不断喷出。安是由两个树脂罐、管道、阀门、喷枪、纤维切割喷射器、小车及支架构成。职责时，接通压缩氛围气源，使压缩氛围历程气水分别器进入树脂罐、玻纤切割器和喷枪，使树脂和玻璃纤维接二连三的由喷枪喷出，树脂雾化，玻纤分离，混淆匀称后浸落到模具上。这种喷射机是树脂正在喷枪外混淆，故不易阻塞喷枪嘴。

　　喷射工艺参数选拔：①树脂含量 喷射成型的成品中，树脂含量驾驭正在60%足下。②喷雾压力 当树脂粘度为0.2Pa·s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保障组分混淆匀称。③喷枪夹角差别夹角喷出来的树脂混淆交距差别，寻常选用20°夹角，喷枪与模具的隔断为350～400mm。变更隔断，要高速喷枪夹角，保障各组分正在切近模具外观处交集混淆，制止胶液飞失。

　　喷射成型应戒备事项：①境遇温度应驾驭正在（25±5）℃，过高，易惹起喷枪阻塞；过低，混淆不匀称，固化慢；②喷射机编制内不首肯有水分存正在，不然会影响产物德料；③成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混淆层；④喷射成型前，先调解气压，驾驭树脂和玻纤含量；⑤喷枪要匀称搬动，制止漏喷，不行走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保障掩盖匀称和厚度匀称；⑥喷完一层后，随即用辊轮压实，要戒备棱角和坎坷外观，保障每层压平，排出气泡，制止带起纤维酿成毛刺；⑦每层喷完后，要举办反省，及格后再喷下一层；⑧结果一层要喷薄些，使外观腻滑；⑨喷射机用完后要随即冲洗，制止树脂固化，损坏设置。

　　树脂转达模塑成型简称RTM（Resin Transfer Molding）。RTM肇端于50年代，是手糊成型工艺刷新的一种闭模成型技巧，能够坐蓐出两面光的成品。正在海外属于这一工艺界限的尚有树脂打针工艺（Resin Injection）和压力打针工艺(Pressure Infection)。

　　RTM的根本道理是将玻璃纤维加强质料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤加强质料，然后固化，脱模成型成品。

　　从上前的商量水准来看，RTM技巧的商量起色对象将包罗微机驾驭打针机组，加强质料预成型技巧，低本钱模具，敏捷树脂固化系统，工艺安谧性和合适性等。

　　RTM成型技巧的特色：①能够创修两面光的成品；②成型效果高，适合于中等领域的玻璃钢产物坐蓐（20000件/年以内）；③RTM为闭模操作，不污染境遇，不损害工人康健；④加强质料能够放肆对象铺放，容易完毕按成品受力情况例题铺放加强质料；⑤原质料及能源耗费少；⑥修厂投资少，上马速。

　　RTM技巧合用范畴很广，目前已普遍用于修立、交通、电讯、卫生、航空航天等工业界限。已斥地的产物有：汽车壳体及部件、文娱车构件、螺旋浆、8.5m长的风力发电机叶片、天线罩、机械罩、浴盆、洗浴间、拍浮池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型逛艇等。

　　成型工艺RTM统统坐蓐经过分11道工序，各工序的操作职员及器材、设置身分固定，模具由小车运送，次第历程每一道工序，完毕流水功课。模具正在流水线上的轮回年光，根本上响应了成品的坐蓐周期，小型成品寻常只需十几分钟，大型成品的坐蓐周期能够驾驭正在1h以内结束。

　　①树脂村注机 树脂压注机由树脂泵、打针枪构成。树脂泵是一组活塞式往来泵，最上端是一个氛围动力泵。当压缩氛围驱动氛围泵活塞上下运动时，树脂泵将桶中树脂历程流量驾驭器、过滤器定量地抽入树脂储存器，侧向杠杆使催化剂泵运动，将催化剂定量地抽至储存器。压缩氛围充入两个储存器，出现与泵压力相反的缓冲力，保障树脂和催化剂能安谧的流向打针枪头。打针枪口后有一个静态紊流混淆器，可使树脂和催化剂正在无气形态下混淆匀称，然后经枪口注入模具，混淆器后面计划有冲洗剂入口，它与一个有0.28MPa压力的溶剂罐相联，当机械利用完后，翻开开合，溶剂自愿喷出，将打针枪冲洗洁净。

　　②模具RTM模具分玻璃钢模、玻璃钢外观镀金属模和金属模3种。玻璃钢模具容易创修，价钱较低，聚酯玻璃钢模具可利用2000次，环氧玻璃钢模具可利用4000次。外观镀金属的玻璃钢模具可利用10000次以上。金属模具正在RTM工艺中很少利用，寻常来讲，RTM的模具费仅为SMC的2%～16%。

　　加强质料 寻常RTM的加强质料合键是玻璃纤维，其含量为25%～45%（重量比）；常用的加强质料有玻璃纤维不断毡、复合毡及方格布。

　　填料 填料对RTM工艺很紧急，它不只能低落本钱，改正本能上海摇臂缠绕包装机各工序的，况且能正在树脂固化放热阶段汲取热量。常用的填料有氢氧化铝、玻璃微珠、碳酸钙、云母等。其用量为20%～40%。

　　袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法统称为低压成型工艺。其成型经过是用手工铺叠办法，将加强质料和树脂（含预浸质料）按计划对象和递次逐层铺放到模具上，抵达划定厚度后，经加压、加热、固化、脱模、修整而取得成品。四种办法与手糊成型工艺的区别仅正在于加压固化这道工序。以是，它们只是手糊成型工艺的刷新，是为了抬高成品的密实度和层间粘接强度。

　　以高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂为原质料，用低压成型办法创修的高本能复合质料成品，已普遍用于飞机、导弹、卫星和航天飞机。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼、隔板、壁板及隐形飞机等。

　　袋压成型是将手糊成型的未固化成品，通过橡胶袋或其它弹性质料向其施加气体或液体压力，使成品正在压力下密实，固化。

　　袋压成型法的益处是：①产物两面腻滑；②能合适聚酯、环氧和酚醛树脂；③产物重量比手糊高。

　　袋压成型分压力袋法和线种：①压力袋法 压力袋法是将手糊成型未固化的成品放入一橡胶袋，固定好盖板，然后通入压缩氛围或蒸汽（0.25～0.5MPa），使成品正在热压条目下固化。②真空袋法 此法是将手糊成型未固化的成品，加盖一层橡胶膜，成品处于橡胶膜和模具之间，密封周边，抽线MPa），使成品中的气泡和挥发物摈斥。真空袋成型法因为真空压力较小，故此法仅用于聚酯和环氧复合质料成品的湿法成型。

　　热压釜和液压釜法都是正在金属容器内，通过压缩气体或液体对未固化的手糊成品加热、加压，使其固化成型的一种工艺。

　　热压釜法 热压釜是一个卧式金属压力容器，未固化的手糊成品，加上密封胶袋，抽真空，然后连同模具用小车饱动热压釜内，通入蒸汽（压力为1.5～2.5MPa），并抽真空，对成品加压、加热，排出气泡，使其正在热压条目下固化。它归纳了压力袋法和真空袋法的益处，坐蓐周期短，产物德料高。热压釜法可能坐蓐尺寸较大、形态庞大的高质料、高本能复合质料成品。产物尺寸受热压釜束缚，目前邦内最大的热压釜直径为2.5m，长18m，已斥地行使的产物有机翼、尾翼、卫星天线反射器，导弹再入体、机载夹层机合雷达罩等。此法的最大过失是设置投资大，重量大，机合庞大，用度上等。

　　液压釜法 液压釜是一个密闭的压力容器，体积比热压釜小，直立安顿，坐蓐时通入压力热水，对未固化的手糊成品加热、加压，使其固化。液压釜的压力可抵达2MPa或更高，温度为80～100℃。用油载体、热度可达200℃。此法坐蓐的产物密实，周期短，液压釜法的过失是设置投资较大。

　　热膨胀模塑法是用于坐蓐空肚、薄壁高本能复合质料成品的一种工艺。其职责道理是采用差别膨胀系数的模具质料，行使其受热体积膨胀差别出现的挤压力，对成品施工压力。热膨胀模塑法的阳模是膨胀系数大的硅橡胶，阴模是膨胀系数小的金属质料，手糊未固化的成品放正在阳模和阴模之间。加热时因为阳、阴模的膨胀系数差别，出现宏壮的变形不同，使成品正在热压下固化。

　　夹层机合寻常是由三层质料制成的复合质料。夹层复合质料的上下面层是高强度、高模量质料，中心层是较厚的轻质质料，玻璃钢夹层机合实质上是复合质料与其它轻质质料的再复合。采用夹层机合办法是为了抬高质料的有用行使率和减轻机合重量，以梁板构件为例，正在利用经过中，一要知足强度哀求，二要知足刚度的必要，玻璃钢质料的特色是强度高，模量低。以是，用简单的玻璃钢质料创修梁板，知足强度哀求时，挠度往往很大，假使按首肯挠度举办计划，则强度大大逾越，酿成挥霍。惟有采用夹层机合事势举办计划，才干合理的管理这一抵触。这也是夹层机合得以起色的合键来历。

　　因为玻璃钢夹层机合的强度高，重量轻，刚度大，耐腐化，电绝缘及透微波等，目前已普遍用于航空工业和宇航工业的飞机、导弹、飞船及样板、屋面板，能大幅度的减轻修立物的重量和改正利用效力。透后玻璃钢夹层机合板，已普遍用于严寒地域的工业厂房、大型公用修立及温室的采光屋顶。正在制船和交通界限，玻璃钢夹层机合普遍用于玻璃钢潜艇、扫雷艇、逛艇中的很众构件。我邦计划创修的玻璃钢过街人行桥、公途桥、汽车和火车保温泠藏车等，均采用了玻璃钢夹层机合，知足了重量轻、强度高、刚度大、隔热、保温等众本能哀求。正在哀求透微波的雷过罩中，玻璃钢夹层机合已成为其它质料不行与之比拟的专用质料。

　　依照夹层机合所用的芯材品种和事势差别，玻璃钢夹层机合分为：泡沫夹层机合，蜂窝夹层机合，梯形板夹层机合，矩形夹层机合和圆形夹层机合。

　　（1）泡沫塑料夹层机合泡沫塑料夹层机合是采用玻璃钢薄板作蒙皮（面板），泡沫塑料做夹芯层，泡沫塑料夹层机合的最大特色是蒙皮和泡沫塑料夹芯层粘接结实、受力不大和保温隔热本能哀求高的部件，如飞机尾翼、保温透风管道及样板等。

　　（2）蜂窝夹层机合蜂窝夹层机合是采用玻璃钢薄板作蒙皮，蜂窝质料（玻璃布蜂窝、纸蜂窝或其它棉布及铝蜂窝等）做夹芯层。蜂窝夹层机合的重量轻，强度高，刚度大，众用作机合尺寸大、强度哀求高的机合件，如玻璃钢桥的承重板、球形屋顶机合、雷达罩、反射面、冷藏车地板及箱体机合等。

　　（3）梯形和矩形带动效率层机合这种带动效率层机合的面板（蒙皮）为玻璃钢薄板，夹芯层是玻璃钢梯形板或矩形板。这种夹层机合对象性强，仅合用于做高强平板，不宜用于弯曲形态的成品。

　　（4）圆环形夹层机合它是用玻璃钢薄板作蒙皮，用玻璃钢圆环做夹芯层。这种夹层机合的特色是芯材耗量少，强度对照高，平板受力无对象性，最适宜做采光用的透后玻璃钢夹层机合板材，具有遮挡少、透光率高的特色。

　　（1）蜂窝品种蜂窝的强度与选用原质料和蜂窝几何形态相合，依照平面投影几何形态，蜂窝夹芯质料可分为六边形、菱形、矩形、正弦弧线形和有加紧带六边形等。正在这些蜂窝夹芯质料中，以加紧带六边形强度最高，正方形蜂窝次之。因为正六边形蜂窝创修简陋，用料省，强度也较高，故行使最广。

　　（2）原质料 夹层机合的蒙皮和夹芯质料品种许众，假使用铝、钛合金做蒙皮和芯材，则称为金属夹层机合；用玻璃钢薄板，木质胶合板和无机复合质料板做蒙皮，用玻璃钢蜂窝、纸蜂窝及泡沫塑料做夹芯质料，则称为非金属质料夹层机合。目前，以玻璃钢薄板做蒙皮、玻璃钢蜂窝和泡沫塑料做芯材的夹层机合行使最广。①玻璃纤维布（加强质料）坐蓐玻璃钢夹层机合的玻璃布分为面层布和蜂窝布两种：面层布是历程加强解决的中碱和无碱平纹布，其厚度寻常为0.1～0.2mm。为加紧蒙皮和蜂窝之间的粘度强度，常正在两者之间加一层短切玻璃纤维毡。选用含蜡玻璃布做蜂窝质料，能够制止树脂浸透到玻璃布后面，裁汰蜂窝块层间的粘接，有利于蜂窝成孔拉伸。②纸坐蓐蜂窝夹层机合的纸，哀求有杰出的树脂浸润性和足够的拉伸强度。③粘接剂（树脂） 创修蜂窝夹层机合用的树脂分蒙皮用树脂、蜂窝用树脂和蜂窝与蒙皮粘接用树脂。依照夹层机合的利用条目，可分辨选用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、有机硅树脂及邻苯二甲酸二丙烯酯等。创修蜂窝胶条时，平淡采用环氧树脂、改性酚醛树脂、聚醋酸乙烯酯胶和聚乙烯醇缩丁醛胶等。正在这些胶粘剂中，环氧树脂粘接强度高，改性酚醛树脂价钱低，故行使较众。聚醋酸乙烯酯胶无毒，价钱低贱，能够室温固化，但用此胶创修的蜂条，不行浸聚酯胶胶液，由于聚酯树脂中的苯乙烯能溶化聚醛酸乙烯，使蜂条开胶、危害。

　　（3）蜂窝夹芯创修 坐蓐玻璃布夹芯质料时，合键彩胶接拉伸法。其工艺经过是先正在创修蜂窝芯材的玻璃布上涂胶条，然后重叠粘接成蜂窝叠块，固化后按必要蜂窝高度切成蜂窝条，经拉伸预成型，结果浸胶，固化定型成蜂窝芯材。创修蜂窝夹芯叠块的胶条上胶法，能够采用手械涂胶，也能够利用刻板化涂胶。

　　（4）蜂窝夹层机合创修 玻璃布蜂窝夹层机合创修技巧分湿法和干法两种。①干法成型 此法是先将蜂窝夹芯和面板作好，然后再将它们粘接成夹层机合。为了保障芯材和面板结实粘接，常正在面板上铺一层薄毡（浸过胶），铺上蜂窝，加热加压，使之固化成一体。这种办法创修的夹层机合，蜂芯和面板的粘接强度可抬高到3MPa以上。干法成型的益处合键是产物外观腻滑，平整，坐蓐经过中每道工序都能实时反省，产物德料容易保障，过失是坐蓐周期长。②湿法成型此法是面板和蜂窝夹芯均处于未固化形态，正在模具上一次胶接成型。坐蓐时，先正在模具上制好上、下面板，然后将蜂窝条浸胶拉开，放到上、下面板之间，加压（0.01～0.08MPa）、固化，脱模后修整成产物。湿法成型的益处是蜂窝和面板间粘接强度高，坐蓐周期短，最适合于球面、壳体等异形机合产物坐蓐。其过失是产物外观质料差，坐蓐经过较难驾驭。

　　（1）原质料泡沫塑料夹层机合用的原质料分为面板（蒙皮）质料、夹芯质料和粘接剂。

　　①面板质料 合键是用玻璃布和树脂制成的薄板，与蜂窝夹层机合面板用的质料类似。

　　②粘接剂 面板和夹芯质料的粘接剂，合键取决于泡沫塑料品种，如聚苯乙烯泡沫塑料，不行用不饱和聚酯树脂粘接。

　　③泡沫夹芯质料 泡沫塑料的品种许众，其分类办法有两种：一种是按树脂基体分，可分为：聚氯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料，聚乙烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料，酚醛，环氧及不饱和聚酯等热固性泡沫塑料等。另一种是近硬度分，可分为硬质、半硬质和软质三种。用泡沫塑料芯材坐蓐夹层机合的最大益处是防寒、绝热，隔音本能好，质料轻，与蒙面粘接面大，能匀称转达荷载，抗攻击本能好等。

　　（2）泡沫塑料创修技巧 坐蓐泡沫塑料的发泡办法较众，有刻板发泡法、惰性气体混溶减压发泡法、低沸点液体蒸发发泡法、发泡剂阐明放气发泡法和原料组分彼此反响放气发泡法等。①刻板发泡法行使热烈刻板搅拌，将气体混入到蚁合物溶液、乳液或悬浮液中，酿成泡沫体，然后经固化而取得泡沫塑料。②惰性气体混溶减压发泡法 行使惰性气体（如氮气、二氧化碳等）无色、无臭、难与其它化学元素化合的道理，正在高压下压入蚁合物中，经升温、减压、负气体膨胀发泡。]14;低沸点液体蒸发发泡法 将低沸点液体压入蚁合物中，然后加热蚁合物，当蚁合物软化、液体抵达沸点时，借助液体气化出现的蒸气压力，使蚁合物发泡成泡沫体。④化学发泡剂发泡法借助发泡剂正在热效率下阐明出现的气体，使蚁合物体积膨胀，酿成泡沫塑料。⑤原料化学反响发泡法 此法是行使能发泡的原料组分，彼此反响放出二氧化碳或氮气等使蚁合物膨胀发泡成泡沫体。

　　（3）泡沫塑料夹层机合创修 泡沫塑料夹层机合的创修办法有：预制粘接法、现场浇注成型法和不断刻板成型法三种。①预制粘接法将蒙皮和泡沫塑料芯材分辨创修，然后再将它们粘接成举座。预制成型法的益处是能合用种种泡沫塑料，工艺简陋，不必要庞大刻板设置等。其过失是坐蓐效果低，质料不易保障。②举座浇注成型法先预制好夹层机合的外壳，然后将混淆匀称的泡沫料浆浇入壳体内，历程发泡成型和固化解决，使泡沫涨满腔体，并和壳体粘接成一个举座机合。③不断成型法 合用于坐蓐泡沫塑料夹层机合板材。

　　模压成型工艺是复合质料坐蓐中最陈旧而又富饶无穷生气的一种成型办法。它是将肯定量的预混料或预浸料插足金属对模内，经加热、加压固化成型的办法。

　　①坐蓐效果高，便于完毕专业化和自愿化坐蓐；②产物尺寸精度高，反复性好；③外观光洁，无需二次粉饰；④能一次成型机合庞大的成品；⑤由于批量坐蓐，价钱相对低廉。

　　模压成型的亏空之处正在于模具创修庞大，投资较大，加上受压机束缚，最适合于批量坐蓐中小型复合质料成品。跟着金属加工技巧、压机创修水准及合成树脂工艺本能的继续刷新和起色，压机吨位和台面尺寸继续增大，模压料的成型温度和压力也相对低落，使得模压成型成品的尺寸逐渐向大型化起色，目前已能坐蓐大型汽车部件、浴盆、举座卫生间组件等。

　　模压成型工艺按加强质料物态和模压料种类可分为如下几种：①纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料，参加到金属模具内，正在肯定的温度和压力下成型复合质料成品的办法。该办法浅易易行，用处普遍。依照的确操作上的差别，有预混料模压和预浸料模压法。②碎布料模压法将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如夏布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后正在金属模具中加温加压成型复合质料成品。③织物模压法 将预先织成所需形态的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合质料成品。④层压模压法将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形态，然后正在金属模具中经加温或加压成型复合质料成品。⑤环绕模压法 将预浸过树脂胶液的不断纤维或布（带），通过专用环绕机供给肯定的张力和温度，缠正在芯模上，再放入模具中举办加温加压成型复合质料成品。⑥片状塑料（SMC）模压法 将SMC片材按成品尺寸、形态、厚度等哀求裁剪下料，然后将众层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型成品。⑦预成型坯料模压法先将短切纤维制制品形态和尺寸肖似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混淆物），正在肯定的温度和压力下成型。

　　模压料的种类有许众，能够是预浸物料、预混物料，也能够是坯料。目前所用的模压料种类合键有：预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等种类。

　　（1）合成树脂复合质料模压成品所用的模压料哀求合成树脂具有：①对加强质料有杰出的浸润本能，以便正在合成树脂和加强质料界面上酿成杰出的粘结；②有妥贴的粘度和杰出的活动性，正在压制条目下可能和加强质料一道匀称地充满全豹模腔；③正在压制条目下具有适宜的固化速率，而且固化经过中不出现副产品或副产品少，体积缩短率小；④可能知足模压成品特定的本能哀求。按以上的选材哀求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为使模压成品抵达特定的本能目标，正在选定树脂种类和招牌后，还应选拔相应的辅助质料、填料和颜料。

　　（2）加强质料模压料中常用的加强质料合键有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、不断玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，也有少量特种成品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维（如芳纶纤维、尼龙纤维等）和自然纤维（如亚夏布、棉布、煮炼布、不煮炼布等）等种类。有时也采用两种或两种以上纤维稠浊料作加强质料。

　　（3）辅助质料寻常包罗固化剂（激发剂）、鼓舞剂、稀释剂、外观解决剂、低缩短增加剂、脱模剂、着色剂（颜料）和填料等辅助质料。

　　以玻璃纤维（或玻璃布）浸渍树脂制成的模压料为例，其坐蓐工艺可分为预混法和预浸法两种。

　　（1）预混法先将玻璃纤维切割成30～50mm的短切纤维，经蓬松后正在捏合机中与树脂胶液充塞捏合至树脂所有浸润玻璃纤维，再经烘干（晾干）至妥贴粘度即可。其特色是纤维松散无定向，坐蓐量大，用此法坐蓐的模压料比容大，活动性好，但正在制备经过中纤维强度吃亏较大。

　　（2）预浸法纤维预浸法是将整束不断玻璃纤维（或布）历程浸胶、烘干、切短而成。其特色是纤维成束状，对照严密，制备模压料的经过中纤维强度吃亏较小，但模压料的活动性及料束之间的相容性稍差。

　　片状模压料（Sheet Molding Compound, SMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，双方掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范畴。是目前邦际上行使最普遍的成型质料之一。

　　SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、激发剂、交联剂、低缩短增加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混淆成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并正在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来酿成的片状模压料。SMC行动一种起色迅猛的新型模压料，具有很众特色：①重现性好，不受操作家和外界条目的影响；②操作解决轻易；③操作境遇干净、卫生，改正了劳动条目；④活动性好，可成型异酿成品；⑤模压工艺对温度和压力哀求不高，可变范畴大，可大幅度低落设置和模具用度；⑥纤维长度40～50mm，质料匀称性好，适宜于压制截面变动不大的大型薄壁成品；⑦所得成品外观光洁度高，采用低缩短增加剂后，外观质料更为理思；⑧坐蓐效果高，成型周期短，易于完毕全自愿刻板化操作，坐蓐本钱相对较低。

　　SMC行动一种新型质料，依照的确用处和哀求的差别又起色出一系列新种类，如BMC、TMC、HNC、XMC等。①团状模压料（Bulk Molding Compound, BMC） 其构成与SMC极为肖似，是一种刷新型的预混团状模压料，可用于模压和挤出成型。两者的区别仅正在于质料样子和创制工艺上。BMC中纤维含量较低，纤维长度较短，约6～18mm，填料含料较大，因此BMC成品的强度比SMC成品的强度低，BMC对照适合于压制小型成品，而SMC适合于大型薄壁成品。②厚片状模压料（Thick Molding Compound,TMC） 其构成和创制与SMC肖似，厚达50mm。因为TMC厚度大，玻璃纤维能随机散布，改正了树脂对玻璃纤维的浸润性。其它，该质料还能够采用打针和转达成型。③高强度模压料（Hight Molding Compound, HMC） 和高强度片状模压料XMC合键用于创修汽车部件。HMC中不加或少加填料，采用短切玻璃纤维，纤维含量为65%足下，玻璃纤维定向散布，具有极好的活动性和成型外观，其成品强度约是SMC成品强度的3倍。XMC用定向不断纤维，纤维含量达70%～80%，不含填料。④ZMCZMC是一种模塑成型技巧，ZMC三个字母并无实质寓意，而是包罗模塑料、打针模塑刻板和模具三种寓意。ZMC成品既依旧了较高的强度目标，又具有良好的外观和很高的坐蓐效果，归纳了SMC和BMC的益处，取得了较速的起色。

　　（1）合成树脂合成树脂为不饱和聚酯树脂，差别的不饱和树脂对树脂糊的增稠效率、工艺性情以及成品本能、缩短率、外观形态均有直接的影响。SMC对不饱和聚酯树脂有以下哀求：①粘度低，对玻璃纤维浸润本能好；②同增稠剂具有足够的反响性，知足增稠哀求；③固化速速，坐蓐周期短，效果高；④固化物有足够的热态强度，便于成品的热脱模；⑤固化物有足够的韧性，成品发作某些变形时不开裂；⑥较低的缩短率。

　　（2）加强质料加强质料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。正在不饱和聚酯树脂模塑料中，用于SMC的加强质料目前惟有短切玻璃纤维毡，而用于预混料的加强质料对照众，有短切玻璃纤维，石棉纤维、麻和其它种种有机纤维。正在SMC中，玻璃纤维含量可正在5%～50%之间调治。

　　（3）辅助质料辅助质料包罗固化剂（激发剂）、外观解决剂、增稠剂、低缩短增加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。

　　SMC坐蓐的工艺流程合键包罗树脂糊制备、上糊操作、纤维切割浸降及浸渍、树脂稠化等经过，其工艺流程图如下：

　　（1）树脂糊的制备及上糊操作树脂糊的制备有两种办法--间歇法和不断法。间歇法次第如下：①将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中，搅拌匀称；②将激发剂倒入配料釜中，与树脂和苯乙烯混匀；③正在搅拌效率下插足增稠剂和脱模剂；④正在低速搅拌下插足填料和低缩短增加剂；⑤正在配方所列各组分分离为止，放弃搅拌，静置待用。不断法是将SMC配方中的树脂糊分为两片面，即增稠剂操作职员及器械、开发身分固定、脱模剂、片面填料和苯乙烯为一片面，其余组分为另一片面，分辨计量、混匀后，送入SMC机组上修树的相应贮料容器内，正在必要时由管途计量泵计量新进入静态混淆器，混淆匀称后输送到SMC机组的上糊区，再涂布到聚乙烯薄膜上。

　　（2）浸渍和压实历程涂布树脂糊的下承载薄膜正在机组的牵引下进入短切玻璃纤维浸降室，切割好的短切玻璃纤维匀称浸降正在树脂糊上，抵达哀求的浸降量后，随传动装备分开浸降室，并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合，然新进入由一系列零乱布列的锟阵中，正在张力和辊的效率下，下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维紧紧压正在一块，历程众次屡次，使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶走个中的气泡，酿成密实而匀称的不断SMC片料。

　　复合质料模压料按其成型周期的是非，寻常可分为敏捷成型工艺和慢速成型工艺两种。敏捷成型工艺合用于压制小型薄壁复合质料成品，慢速成型工艺合用于压制大型厚壁复合质料成品。

　　层压成型是将预浸胶布遵照产物形态和尺寸举办剪裁、叠加后，放入两个扔光的金属模具之间，加温加压成型复合质料成品的坐蓐工艺。它是复合质料成型工艺中起色较早、也较成熟的一种成型办法。该工艺合键用于坐蓐电绝缘板和印刷电途板材。现正在，印刷电途板材已普遍行使于各式收音机、电视机、电话机和搬动电话机、电脑产物、各式驾驭电途等总共必要平面集成电途的产物中。

　　层压工艺合键用于坐蓐种种规格的复合质料板材，具有刻板化、自愿化水平高、产物德料安谧等特色，但一次性投资较大，合用于批量坐蓐，而且只可坐蓐板材，且规格受到设置的束缚。

　　层压工艺经过大致包罗：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后解决等工序，如图所示：

　　卷管成型工是用预浸胶布正在卷管机上热卷成型的一种复合质料成品成型办法，其道理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。正在肯定的张力效率下，辊筒正在运转经过中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布不断卷到芯管上，直到哀求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合质料卷管。

　　卷管成型按其上布办法的差别而可分为手工上布法和不断刻板法两种。其根本经过是：最初整理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调解好胶布张力。正在压辊不施加压力的情形下，将引头布先正在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴正在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴正在引头布的加热片面，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，寻常为150～250mm。正在卷制厚壁管材时，可正在卷制寻常运转后，将芯模的回旋速率妥贴加快，正在贴近计划壁厚时再减慢转速，至抵达计划厚度时，割断胶布。然后正在依旧压辊压力的情形下，赓续使芯模回旋1～2圈。结果晋升压辊，丈量管坯外径，及格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。

　　（1）原质料 预浸胶布坐蓐所需的合键原质料有加强质料（如玻璃布、石棉布、合成纤维布、玻璃纤维毡、石棉毡、碳纤维、芳纶纤维、石棉纸、牛皮等）和合成树脂（如酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等）。

　　（2）预浸胶布的制备工艺 预浸胶布的制备是利用经热解决或化学解决的玻璃布，经浸胶槽浸渍树脂胶液，通过刮胶装备和牵引装备驾驭胶布的树脂含量，正在肯定的温度下，历程肯定年光的洪烤，使树脂由A阶转至B阶，从而获得所需的预浸胶布。平淡将此经过称之为玻璃的浸胶。

　　环绕成型工艺是将浸过树脂胶液的不断纤维（或布带、预浸纱）遵照肯定秩序环绕到芯模上，然后经固化、脱模，取得成品。依照纤维环绕成型时树脂基体的物理化学形态差别，分为干法环绕、湿法环绕和半干法环绕三种。

　　（1）干法环绕 干法环绕是采用历程预浸胶解决的预浸纱或带，正在环绕机上经加热软化至粘流态后环绕到芯模上。因为预浸纱（或带）是专业坐蓐，能正经驾驭树脂含量（切确到2%以内）和预浸纱质料。以是，干法环绕可能确切地驾驭产物德料。干法环绕工艺的最大特色是坐蓐效果高，环绕速率可达100～200m/min，环绕机干净，劳动卫生条目好，产物德料高。其过失是环绕设置贵，必要扩展预浸纱创修设置，故投资较大其它，干法环绕成品的层间剪切强度较低。

　　（2）湿法环绕 湿法环绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，正在张力驾驭下直接环绕到芯模上。湿法环绕的益处为：①本钱比干法环绕低40%；②产物气密性好，由于环绕张力使众余的树脂胶液将气泡挤出，并填满缝隙；③纤维布列平行度好；④湿法环绕时，纤维上的树脂胶液，可裁汰纤维磨损；⑤坐蓐效果高（达200m/min）。湿法环绕的过失为：①树脂挥霍大，操作境遇差；②含胶量及制品德料不易驾驭；③可供湿法环绕的树脂种类较少。

　　（3）半干法环绕 半干法环绕是纤维浸胶后，到环绕至芯模的途中，扩展一套烘干设置，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法比拟，省却了预浸胶工序和设置；与湿法比拟，可使成品中的气泡含量低落。

　　三种环绕办法中，以湿法环绕行使最为普及；干法环绕仅用于高本能、高精度的尖端技巧界限。

　　纤维环绕成型的益处 ①可能按产物的受力情况计划环绕秩序，使能充塞阐述纤维的强度；②比强度高：寻常来讲，纤维环绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器比拟，重量可减轻40～60%；③牢靠性高：纤维环绕成品易完毕刻板化和自愿化坐蓐，工艺条目确定后，缠出来的产物德料安谧，切确；④坐蓐效果高：采用刻板化或自愿化坐蓐，必要操作工人少，环绕速率速（240m/min），故劳动坐蓐率高；⑤本钱低：正在统一产物上，可合理配选若干种质料（包罗树脂、纤维和内衬），使其再复合，抵达最佳的技巧经济效率。

　　环绕成型的过失 ①环绕成型合适性小，不行缠放肆机合事势的成品，希奇是外观有凹的成品，由于环绕时，纤维不行紧贴芯模外观而排挤；②环绕成型必要有环绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技巧工人，必要的投资大，技巧哀求高，以是，惟有大量量坐蓐时才干低落本钱，才干取得较的的技巧经济效益。

　　（1）加强质料 环绕成型用的加强质料，合键是种种纤维纱：如无碱玻璃纤维纱，中碱玻璃纤维纱，碳纤维纱，高强玻璃纤维纱，芳纶纤维纱及外观毡等。

　　（2）树脂基体 树脂基体是指树脂和固化剂构成的胶液系统。环绕成品的耐热性，耐化学腐化性及耐自然老化性合键取决于树脂本能，同时对工艺性、力学本能也有很大影响。环绕成型常用树脂合键是不饱和聚酯树脂，也有时用环氧树脂和双马来酰亚胺树脂等。对付寻常民用成品如管、罐等，众采用不饱和聚酯树脂。对力学本能的压缩强度和层间剪切强度哀求高的环绕成品，则可选用环氧树脂。航天航空成品众采工具有高断裂韧性与耐湿本能好的双马来酰亚胺树脂。

　　（3）填料 填料品种许众，插足后能改正树脂基体的某些效力，如抬高耐磨性，扩展阻燃性和低落缩短率等。正在胶液中插足空心玻璃微珠，可抬高成品的刚性，减小密度低落本钱等。正在坐蓐大口径地埋管道时，常插足30%石英砂，借以抬高产物的刚性和低落本钱。为了抬高填料和树脂之间的粘接强度，填料要保障干净和外观活性解决。

　　成型中空成品的内模称芯模。寻常情形下，环绕成品固化后，芯模要从成品内脱出。

　　芯模计划的根本哀求 ①要有足够的强度和刚度，可能承担成品成型加工经过中施加于芯模的种种载荷，如自重、成品重，环绕张力，固化应力，二次加工时的切削力等；②能知足成品形态和尺寸精度哀求，如形态尺寸，齐心度、椭圆度、锥度（脱模），外观光洁度安适整度等；③保障产物固化后，能利市从成品中脱出；④创修简陋，制价低贱，取材轻易。

　　芯模质料 环绕成型芯模质料分两类：熔、溶性质料和拼装式质料。熔、溶性质料是指白腊，水溶性聚乙烯醇型砂，低熔点金属等，这类质料可用浇铸法制成空心或实心芯模，成品环绕成型后，从启齿处通入热水或高压蒸汽，使其溶、熔，从成品中流出，流出的溶体，冷却后反复利用。拼装式芯模质料常用的有铝、钢、夹层机合、木料及石膏等。其余尚有内衬质料，内衬质料是成品的构成片面，固化后不从成品中取出，内衬质料的效率合键是防腐和密封，当然也能够起到芯模效率，属于这类质料的有橡胶、塑料、不锈钢和铝合金等。

　　环绕机是完毕环绕成型工艺的合键设置，对环绕机的哀求是：①可能完毕成品计划的环绕秩序和排纱确切；②操作浅易；③坐蓐效果高；④设置本钱低。

　　环绕圈套键由芯模驱动和绕丝嘴驱动两大片面构成。为了撤消绕丝嘴反向运动时纤维松线，依旧张力安谧及正在封头或锥形环绕成品纱带计划切确，完毕小环绕角（0°～15°）环绕，正在环绕机上计划有笔直芯轴对象的横向进给（伸臂）机构。为制止绕丝嘴反向运动时纱带转拧，伸臂上设有能使绕丝嘴翻志的机构。

　　我邦60年代研制告成链条式环绕机，70年代引进德邦WE-250数控环绕机，刷新后完毕邦产化坐蓐，80年代后我邦引进了种种型式环绕机40众台，历程刷新后，本人计划创修告成微机驾驭环绕机，并进入邦际市集。

　　（1）绕臂式平面环绕机 其特色是绕臂（装有绕丝嘴）缠绕芯模做匀称回旋运动，芯模绕本身轴线作匀称慢速转动，绕臂（即绕丝嘴）每转一周，芯模转过一个小角度。此小角度对应环绕容器上一个纱片宽度，保障纱片正在芯模上一个紧挨一个地布满容器外观。芯模敏捷回旋时，绕丝嘴沿笔直地面对象慢慢地上下搬动，此时可完毕环向环绕，利用这种环绕机的益处是，芯模受力匀称，机构运转平定，排线匀称，合用于干法环绕中小型短粗筒刻画器。

　　（2）滚翻式环绕机 这种环绕机的芯模由两个摇支承，环绕时芯模本身轴回旋，两臂同步回旋使芯模翻腾一周，芯模自转一个与纱片宽相合适的角度，而纤维纱由固定的伸臂需要，完毕平面环绕，环向环绕由附加装备来完毕。因为滚翻举动机构不宜过大，故此类环绕机只合用于小型成品，且利用不普遍。

　　（3）卧式环绕机 这种环绕机是由链条动员小车（绕丝嘴）作往来运动，并正在封头端有瞬时暂息，芯模绕本身轴作等速回旋，调解两者速率能够完毕平面环绕、环向环绕和螺旋环绕，这种环绕机构制简陋，用处普遍，适宜于环绕颀长的管和容器。

　　（4）轨道式环绕机 轨道式环绕机分立式和卧式两种。纱团、胶槽和绕丝嘴均装正在小车上，当小车沿环形轨道绕芯模一周时，芯模本身转动一个纱片宽度，芯模轴线和水准面的夹角为平面环绕角α。从而酿成平面环绕型，调解芯模和小车的速率能够完毕环向环绕和螺旋环绕。轨道式环绕机适合于坐蓐大型成品。

　　（5）行星式环绕机 芯轴和水准面倾斜成α角（即环绕角）。环绕成型时，芯模作自转和公转两个运动，绕丝嘴固定不动。调解芯模自转和公转速率能够结束平面环绕、环向环绕和螺旋环绕。芯模公转是主运动，自转为进给运动。这种环绕机适合于坐蓐小型成品。

　　（6）球形环绕机 球形环绕机有4个运动轴，球形环绕机的绕丝嘴转动，芯模回旋和芯模偏摆，根本上和摇臂式环绕机类似，第四个轴运动是行使绕丝嘴步进完毕纱片环绕，裁汰极孔外纤维聚集，抬高容器臂厚的匀称性。芯模和绕丝嘴转动，使纤维布满球体外观。芯模轴偏转运动，能够变更环绕极孔尺寸和调治环绕角，知足成品受力哀求。

　　（7）电缆式纵环向环绕机 纵环向电缆式环绕机合用于坐蓐无封头的筒刻画器和种种管道。装有纵向纱团的转环与芯模同步回旋，并可沿芯模轴景仰复运动，结束纵向纱铺放，环向纱装正在转环双方的小车上，当芯模转动，小车沿芯模轴向作往来运动时，结束环向纱环绕。依照管道受力情形，能够放肆调解纵环向纱数目比例。

　　（8）新型缠管机 新型缠管机与现行环绕机的区别正在于，它是靠管芯自转，并同时能沿管长对象作往来运动，结束环绕经过。这种新型环绕机的益处是，绕丝嘴固定，为工人解决断头、毛丝以及照管带来很大轻易；众途进纱可完毕大容量进丝环绕，环绕速率速，布丝匀称，有利于抬高产物重量和产量。

　　复合质料成品的不断成型工艺，是指从参加原质料发轫，历程浸胶、成型、固化、脱模、割断等工序，直到结果取得制品的全豹工艺经过，都是正在接二连三地举办。

　　依照坐蓐的产物差别，不断成型工艺分为不断拉挤成型工艺、不断环绕成型工艺和不断制板工艺三种。

　　不断环绕成型工艺 合键用于坐蓐差别口径的玻璃钢管和罐身。不断环绕机的特色是：坐蓐效果高、产物德料安谧、劳动强度低、节俭原质料、裁汰芯模数目等，但这种工艺技巧含量高、设置投资大、变径难度大。另一种工艺是将塑料管挤出技巧和纤维环绕工艺相集合，塑料内衬玻璃钢管，挤出的塑料管同时起到芯模和防腐内衬两个效率。

　　拉挤成型工艺 合键用于坐蓐种种玻璃钢型材，如玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型、空肚型及异形断面型材等。目前最大的拉挤成型机，能够坐蓐断面为800mm×800mm的空肚玻璃钢型材。新型拉挤成型技巧继续展现，如RIM拉挤成型机，弯曲形型材拉挤工艺等。

　　不断制板工艺 合键是用玻璃纤毡、布为加强质料，接二连三地坐蓐种种规格平板，波纹板和夹层机合板等。

　　不断成型工艺的配合特色：①坐蓐经过所有完毕刻板化身自愿化，坐蓐效果高；②坐蓐经过不间断，成品长度不限；③产物无需后加工，坐蓐经过中边角废物少，节俭原料和能源；④产物德料安谧，反复性好，制品率高；⑤操作轻易，省人力、劳动条目好；⑥本钱低。

　　拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的不断玻璃纤维束、带或布等，正在牵引力的效率下，通过挤压模具成型、固化，接二连三地坐蓐长度不限的玻璃钢型材。这种工艺最适于坐蓐种种断面形态的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空肚型材（门窗型材、叶片等）等。拉挤成型是复合质料成型工艺中的一种奇特工艺，其益处是：①坐蓐经过所有完毕自愿化驾驭，坐蓐效果高；②拉挤成型成品中纤维含量可高达80%，浸胶正在张力下举办，能充塞阐述加强质料的效率，产物强度高；③成品纵、横向强度可放肆调解，能够知足差别力学本能成品的利用哀求；④坐蓐经过中广博角废物，产物不需后加工，故较其它工艺省工，省原料，省能耗；⑤成品质料安谧，反复性好，长度可放肆割断。

　　①树脂基体 正在拉挤工艺中，行使最众的是不饱和聚酯树脂，约占本工艺树脂用量的90以上，其余尚有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。

　　②加强质料 拉挤工艺用的加强质料，合键是玻璃纤维及其成品，如无捻粗纱、不断纤维毡等。为了知足成品的奇特本能哀求，能够选用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。非论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其外观都务必历程解决，使之与树脂基体能很好的粘接。

　　模具是拉挤成型技巧的紧急器材，寻常由预成型模和成型模两片面构成。①预成型模具 正在拉挤成型经过中，加强质料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），正在进入成型模具前，务必历程由一组导纱元件构成的预成型模具，预成型模的效率是将浸胶后的加强质料，遵照型材断面摆设事势，逐渐酿成近似成型模控形态和尺寸的预成型体，然新进入成型模，如许能够保障成品断面含纱量匀称。②成型模具成型模具横截面面积与产物横截面面积之比寻常应大于或等于10，以保障模具有足够的强度和刚度，加热后热量散布匀称和安谧。拉挤模具长度是依照成型经过中牵引速率和树脂凝胶固化速率决断，以保障成品拉出时抵达脱模固化水平。寻常采用钢镀铬，模腔外观哀求光洁，耐磨，借以裁汰拉挤成型是的摩擦阻力和抬高模具的利用寿命。

　　拉挤成型工艺经过是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、割断等工序构成。无捻粗纱从纱架引出后，历程排纱器进入浸胶槽浸透树脂胶液，然新进入预成型模，将众余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的成品由牵引机接二连三地从模具拔出，结果由割断机定长割断。正在成型经过中，每道工序都能够有差别办法：如送纱工序，能够扩展不断纤维毡，环向环绕纱或用三向织物以抬高成品横向强度；牵引工序能够是履带式牵引机，也能够用刻板手；固化办法能够是模内固化，也能够用加热炉固化；加热办法能够是高频电加热，也能够用熔融金属（低熔点金属）等。

　　不断缠督工艺与定长玻璃钢管比拟有如下特色：①坐蓐不断，易完毕自愿化经管和敏捷固化，坐蓐效果高；②必要的辅助设置少，希奇是模具需用量少，产物转换投资少；③产物长度可放肆割断，利用长这（12m或15m），能够裁汰管接头数目，低落工程制价；④坐蓐经过自愿化，工艺参数齐集驾驭，产物德料容易保障。另一种不断制督工艺采用塑料管和玻璃钢复合工艺，即EPF法，用此法坐蓐的复合质料管比通常玻璃钢管的防腐、抗渗性好。

　　①加强质料 依照玻璃钢管和PVC/玻璃钢复合管的坐蓐哀求，加强质料种类有外观毡，短切玻纤毡或针刺复合毡与外观毡适用，无捻粗纱。

　　②树脂基体 不断缠管用的树脂合键是不饱和聚酯树脂。不断缠督工艺对树脂的哀求是：粘度妥贴，易浸透纤维，凝胶年光长，固化年光短，固化放热低，固化缩短小。

　　③辅助质料 为了抬高管材的刚度，常插足石英砂，其增加量可达30%（最高）。脱模剂用聚酯薄膜，薄膜裁成带，宽度为钢带宽度一倍，环绕搭接1/2。

　　不断缠管是用预浸玻璃纤维纱或带（或现浸），按计划的环绕秩序环绕正在芯模上，经外、内加热固化成型，正在芯模上钢带促进下，接二连三地向前饱动，脱模，再经二次固化后定长割断。变更管径时，只必要转换制管机的芯模便可。

　　不断制板工艺始于二战后FRP工业由军转民时期，我邦自1965岁首发轫商量，最初商量告成的是钢丝网加强聚氯乙波形板坐蓐红，产物为横波形瓦，70年代正在上海研制成纵波聚酯玻璃钢坐蓐线条板材不断坐蓐线，其坐蓐技巧达邦际进步水准。玻璃钢波形板是修立工业顶用量最大的一种产物。合键用于暂且修立工程、工业修立的屋顶采光及农业温室。与守旧的石棉瓦比拟，具有质料轻，强度高，抗攻击，能透光及面子耐久等特色。

　　玻璃钢波形板分为纵波板和横波板两类，纵波板的波纹对象平行于板的长边，横波板的波纹对象笔直于板的长边。就波纹形态而言，有圭表型不断圆弧波，不断异形波纹和不不断异形波纹。

　　不断制板工艺，邦外里大致类似，只是正在设置的限制构制和工艺门径方面略有差别。

　　热塑性复合质料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等加强种种热塑性树脂的总称，海外称FRTP（Fiber Rinforced Thermo Plastics）。因为热塑性树脂和加强质料品种差别，其坐蓐工艺和制成的复合质料本能差异很大。

　　从坐蓐工艺角度解析，塑性复合质料分为短纤维加强复合质料和不断纤维加强复合质料两大类：（1）短纤维加强复合质料 ①打针成型工艺；②挤出成型工艺；③离心成型工艺。（2）不断纤维加强及长纤维加强复合质料①预浸料模压成型；②片状模塑料冲压成型；③片状模塑料真空成型；④预浸纱环绕成型；⑤拉挤成型。

　　（1）密度小、强度高热塑性复合质料的密度为1.1～1.6g/cm3，仅为钢材的1/5～1/7，比热固性玻璃钢轻1/3～1/4。它可能以较小的单元质料取得更高的刻板强度。寻常来讲，非论是通用塑料照旧工程塑料，用玻璃纤维加强后，城市取得较高的加强效率，抬高强度行使层次。

　　（2）本能可计划性的自正在度大热塑性复合质料的物理本能、化学本能、力学本能，都是通过合理选拔原质料品种、配比、加工办法、纤维含量和铺层办法举办计划。因为热塑性复合质料的基体质料品种比热固性复合质料众许众，以是，其选材计划的自正在度也就大得众。

　　（3）热本能寻常塑料的利用温度为50～100℃，用玻璃纤维加强后，可抬高到100℃以上。尼龙6的热变形温度为65℃，用30%玻纤加强后，热形温度可抬高到190℃。聚醚醚酮树脂的耐热性达220℃，用30%玻纤加强后，利用温度可抬高到310℃，如许高的耐热性，热固性复合质料是达不到的。热塑性复合质料的线膨胀系数比未加强的塑料低1/4～1/2，可能低落成品成型经过中的缩短率，抬高成品尺寸精度。其导热系数为0.3～0.36W(㎡·K)，与热固性复合质料肖似。

　　（4）耐化学腐化性复合质料的耐化学腐化性，合键由基体质料的本能决断，热塑性树脂的品种许众，每种树脂都有本人的防腐特色，以是，能够依照复合质料的利用境遇和介质条目，对基体树脂举办优选，寻常都能知足利用哀求。热塑性复合质料的耐水性优于热固性复合质料。

　　（5）电本能寻常热塑性复合质料都具有杰出的介电本能，不反射无线电电波，透过微波本能杰出等。因为热塑性复合质料的吸水率比热固性玻璃钢小，故其电本能优于后者。正在热塑性复合质料中插足导电质料后，可改正其导电本能，制止出现静电。

　　（6）废物能接收行使热塑性复合质料可反复加工成型，废品和边角余料能接收行使，不会酿成境遇污染。

　　因为热塑性复合质料有许众优于热固性玻璃钢的奇特本能，行使界限相称普遍，从海外的行使情形解析，热塑性复合质料合键用于车辆创修工业、机电工业、化工防腐及修立工程等方面。

　　打针成型是热塑性复合质料的合键坐蓐办法，史乘永久，行使最广。其益处是：成型周期短，能耗最小，产物精度高，一次可成型开合庞大及带有嵌件的成品，一模能坐蓐几个成品，坐蓐效果高。过失是不行坐蓐纤维加强复合质料成品和对模具质料哀求较高。依照目前的技巧起色水准，打针成型的最大产物为5kg，最小到1g，这种办法合键用来坐蓐种种刻板零件，修立成品，家电壳体，电对象料，车辆配件等。

　　挤出成型是热塑性复合质料成品坐蓐中行使较广的工艺之一。其合键特色是坐蓐经过不断，坐蓐效果高，设置简陋，技巧容易掌管等。挤出成型工艺合键用于坐蓐管、棒、板及异型断面型等产物。加强塑料管玻纤加强门窗异型断面型材，正在我邦有很大市集。挤出成型复合质料成品的工艺流程如下：

　　热塑性复合质料的环绕成型工艺道理和环绕机设置与热固性玻璃的相通，差别的是热塑性复合质料环绕成品的加强质料不是玻纤粗纱，而是历程浸胶（热塑性树脂）的预浸纱。以是，必要正在环绕机上扩展预浸纱预热装备和加热加压辊。环绕成型时，先将预浸纱加热到软化点，再与芯模的接触点加热，并加压辊加压，使其熔接成一个举座。

　　热塑性复合质料的拉挤成型工艺与热固性玻璃钢的根本肖似。只须把进入模具前的浸胶办法加以改制，坐蓐热固性玻璃钢的设置便可利用。坐蓐热塑性复合质料拉挤产物的加强质料有两种：一种是历程浸胶的预浸纱或预浸带，另一种是未浸胶的纤维或纤维带。

　　此法系行使热塑性复合质料的可焊性，坐蓐复合质料板材。其办法如下：先正在职责台上压铺一层预浸料（寻常宽500mm），铺第二层浸料时，开动压辊的焊接器，使预浸料进入压辊下，焊接器使上下两层预浸料正在几秒钟内同时受热熔化，当机械向前搬动时，预浸料正在压辊的压力（0.3MPa）效率下粘合成一体。这样反复，可坐蓐放肆厚度的板材。

　　热塑性片状模塑成品冲压成型与热固性SMC压制成型差别，它要先将坯料预热，然后再放放模具加压成型。

　　热塑性复合质料的结合办法许众，例举如下：①铆接用于热塑性复合质料铆接用的铆钉，寻常都是用不断纤维加强热塑性塑料创修，最好是用拉挤棒材创修。施工时，铆钉预热到能够加压塑变的温度，铆钉与孔径应能邃密配合，不行大，也不行小。也能够用金属螺栓。铆接的益处是耐攻击性好，无电化学腐化，价钱低贱。②焊接热塑性复合质料的焊接解决，是将被结合质料的焊接外观加热到熔化形态，然后搭接加压，使之接成一体。复合质料焊接道理与塑料焊接肖似，但务必戒备焊接处的纤维加强效率不行低落许众。③管件对接焊热塑性复合质料管的对接焊办法有直接对接和补强对接焊两种。这种结合办法的益处是工艺简陋，可正在现场施工，不需对管子举办刻板加工，结合强度高，不易断裂。过失是本钱高，工艺哀求正经，要保障尺寸严密配合。④环绕焊接用预浸带沿焊缝手工或刻板环绕，同是用火焰喷枪对接触点加热熔融，使之与被结合件粘牢。选拔预浸带时，要戒备纤维的对象和含量。此法较适用，被结合质料能保存较好的本能，但易显现加热不均的形象。⑤薄板超声波焊接此法是用超声波对被结合处举办加热焊接，寻常可能取得较高的结合强度。

　　蚁合物基复合质料的其它成型工艺，合键指离心成型工艺、浇铸成型工艺、弹性体储存树脂成型工艺（ERM）、加强反响打针成型工艺（RRIM）等。

　　离心成型工艺正在复合质料成品坐蓐中，合键是用于创修管材（地埋管），它是将树脂、玻璃纤维和填料按肯定比例和办法插足到回旋的模腔内，依附高速回旋出现的离心力，使物料挤压密实，固化成型。

　　离心玻璃钢管分为压力管非压力管两类，其利用压力为0～18MPa。这种管的管径寻常为φ400～φ2500mm，最大管径或达5m，以φ1200mm以上管径经济效率最佳，离心管的长度2～12m，寻常为6 m。

　　离心玻璃钢管的益处许众，与通常玻璃钢管和混凝土管比拟，它强度高、重量轻，防腐、耐磨（是石棉水泥管的5～10倍）、节能、耐久（50年以上）及归纳工程制价低，希奇是大口径管等；与环绕加砂玻璃钢管比拟，其最大特色是刚度大，本钱低，管壁能够按其效力计划成众层机合。离心法制管质料安谧，原质料损耗少，其归纳本钱低于钢管。离心玻璃钢管可埋深15m，能随真空及外压。其过失是内外观不足腻滑，水力学性情对照差。

　　树脂 行使最广的是不饱和聚酯树脂，可依照利用条目和工艺哀求选拔树脂招牌和固化剂。

　　加强质料 主工是玻璃纤维及其成品。玻纤成品有不断纤维毡、网格布及单向布等，创修异形断面成品时，可先将玻纤制成预成品，然后放入模内。

　　填料 填料的作是用扩展成品的刚度、厚度、低落本钱，填料的品种要依照利用哀求选拔，寻常为石英砂、石英粉、辉绿岩粉等。

　　离心法坐蓐玻璃钢管的模具，合键是钢模，模具分举座式和拼装式两种：小于φ800mm管的模具，用举座式，大于φ800mm管的模具，能够用拼装式。

　　模具计划要保障有足够的强度和刚度，制止回旋、惊动经过中变形。模具由管身、封头、托轮箍构成。管身由钢板卷焊而成，小直径管身可用无缝钢管。封头的效率是扩展管模端头的强度和制止物料外流。托轮箍的效率是维持模具，转达回旋力，使模具正在离心术上高速率回旋，模具的管身内外观务必平整，腻滑，寻常都要精加工和扔光，保障利市脱模。

　　浇注成型合键用于坐蓐无纤维加强的复合质料成品，如人制大理石，钮扣、包埋动、植物标本、工艺品、锚杆固定剂、妆饰板等。

　　用聚酯树脂浇注的钮扣，具有硬度高，光泽好，耐磨、耐烫、耐干洗、花色种类众及价钱低等益处，目前正在邦外里已根本代替了有机玻璃钮扣，占钮扣市集80%以上。

　　坐蓐钮扣的原料合键是不饱和聚酯树脂、固化剂（激发剂采用过氧化甲乙酮）和辅助质料（包罗色浆、珠光粉、触变剂等）。

　　聚酯钮扣采用离心浇注式棒材浇注法坐蓐，先制成板材或棒材，然后经切板、切棒制成钮扣，再经热解决、刮面、刮底、铣槽、打眼、扔光等工序制成钮扣。

　　人制石材是用不饱和聚酯树脂和填料制成的。因为所选用的填料差别，制成的人制石材分为人制大理石、人制玛瑙、人制花岗石和聚酯混凝土等。

　　坐蓐人制石材的原质料是不饱和聚酯树脂，填料和颜料：①树脂坐蓐人制石材的树脂分面层和机合层两各，外观妆饰层树脂哀求缩短性小，有韧性、硬度好，耐热、耐磨、耐水等，同时哀求易调色。辛戌二醇邻苯型树脂用于人制石材，辛戌二醇间苯型树脂用于坐蓐卫生洁具。固化系统，常用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液。②填料坐蓐人制石材的填料有许众，坐蓐人制大理石的填料是大理石粉，石英粉、白云石粉、碳酸钙粉等，坐蓐人制花岗石的填料是用粒料级配，差别种类花岗石用差别颜色的粒料，坐蓐人玛瑙的填料要有肯定透后性，寻常选用氢氧化铝或三氧化二铝等。③颜料坐蓐人制石材必要各色颜料，如制人制大理石或人制玛瑙浴盆，应选拔耐热、耐水的色浆，创修妆饰板及工艺品时，要选用耐光、耐水及耐久的颜料。

　　坐蓐人制大理石、花岗石板材用的模具质料有玻璃钢、不锈钢、塑料、玻璃等。坐蓐人制石板材的模板，哀求外观平整，光泽、有足够的强度和刚度，能经受坐蓐经过中的热应力、搬运荷载及碰撞等。

　　弹性体贮树脂模塑成型（Elastic Reservir Molding, ERM）是80年代正在欧美显现的新工艺，它是用柔性质料（开孔聚氨酯泡沫塑料）行动芯材并渗透树脂糊。这种渗有树脂糊的泡沫体留正在成型好的ERM质料中心，泡沫体使ERM制成的产物密度低落，攻击强度和刚度抬高，故可称为压制成型的夹层机合成品。

　　ERM与SMC相通，同属于模压成型的片状模塑料，只是因为ERM具有夹层机合的构制，给它带来优于SMC的特色：（1）重量轻：ERM比用毡和SMC制成的成品轻30%以上；（2）ERM成品的比刚度优于SMC、铝和钢制成的成品；（3）搞攻击强度高：正在加强质料含量类似的条目下，ERM比SMC的抗攻击强度高许众；（4）物理力学本能高：正在加强质料含量类似的条目下，ERM成品的物理力学本能优于SMC成品；（5）投资用度低：ERM成型机组比SMC机组简陋，ERM成品成型压力比SMC成品低10倍足下，故坐蓐ERM成品时能够采用低吨位压机和低强度质料模具，从而裁汰修投资。

　　（1）ERM坐蓐工艺 ERM坐蓐原质料为开孔聚氨酯泡沫塑料，种种纤维成品（如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维制成的短切毡、不断纤维毡、针织毡等）和种种热固性树脂。其坐蓐经过如下：先正在ERM机组大将调好的树脂糊浸渍开孔聚氨酯泡沫塑料，通过涂刮器将树脂糊涂到泡沫上，用压辊将树脂糊压挤到泡沫体的孔内，然后将两层泡沫复合到一块，结果正在上下两个面铺放玻纤维毡或其它纤维成品，制成ERM夹层质料，切割成适宜的尺寸，用于压制成型或储存。

　　（2）ERM成品坐蓐工艺 ERM成品坐蓐经过与其它热固性模压料（玻纤布或毡预浸料、SMC等）比拟，必要正在热压条目下固化成型，但成型压力比SMC小许众，大约是SMC成型压力的1/10，为0.5～0.7MPa。

　　ERM技巧目前合键用于汽车工业质料和轻质修立复合质料工业。因为ERM具有夹层机合质料的特色，是合用于坐蓐大型机合的组合部件，种种轻质板材，行为衡宇、雷达罩，房门等。正在汽车工业中的成品有行李车拖斗、盖板、仪外盘、保障杠、车门、底板等。

　　（1）树脂系统坐蓐RRIM的树脂应滞如下哀求：①务必由两种以上的单体构成；②单体正在室温条目下能依旧安谧；③粘度妥贴，容易用泵输送；④单体混淆后，能敏捷固化；⑤固化反响不出现副产品。行使最众的是聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂。

　　RRIM的工艺特色：①产物计划自正在度大，能够坐蓐大尺寸部件；②成型压力低（0.35～0.7MPa），反响成型时，无模压应力，产物正在模内发烧量小；③成品缩短率低，尺寸安谧性好，因加有洪量填料和加强质料，裁汰了树脂固化缩短；④成品镶嵌件工艺浅易；⑤成品外观质料好，玻璃粉和玻璃微珠能抬高成品耐磨性和耐热性；⑥坐蓐设置简陋，模具用度低，成型周期短，成品坐蓐本钱低。

　　RRIM成品的最大用户是汽车工为，可做汽车保障杠、仪外盘，高强度RRIM成品能够做汽车的机合质料、承载质料。因为其成型周期短，本能可计划，正在电绝缘工程、防腐工程、刻板仪外工业中代庖工程塑料及高分子合金行使。

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