摘 要：针对大型门式起重机立柱型钢构造刚性腿装置，守旧吊装装置技巧是运用大型起重修筑将其分段吊装，存正在许众高空功课及耗时耗工题目。文中先容了一种浅易翻转工装，可缩短门式起重机举座总装置年光及使高空功课低空化。经正在门式起重机刚性腿的90°翻身吊装实践运用验证，这种浅易翻转工装平和适用，策画道理纯洁易懂，缩减了立柱型钢构造吊装装置工序及提升了装置恶果，规避了刚性腿立柱分段空中对接错位的危机，下降了施工职员高空功课强度，使刚性腿缔制质地更有保险。可为邦外里港机缔制、大型船坞等同类缔制业中大型起重修筑立柱型钢构造翻转吊装装置功课中供应参考和鉴戒。

　　门式起重机（以下简称龙门吊）紧要由主梁、刚性腿、柔性腿、行走梁、上下小车总成、行走构造、梯子平台、起升编制、电器配件等部件构成，主体构造紧要是钢板焊接的箱形构造。起重修筑的大型化导致其修筑本身缔制和贯穿此中的吊装工艺难度系数也增大。刚性腿动作龙门吊紧要撑持构件，紧要由箱形钢构造（睹图1）组成，起码占一切龙门吊总质地的1/10 驾驭，质地可达数百吨。大型钢构造的吊装技巧紧要取决于施工要求、情况成分、修筑装备、经济本钱等归纳要求成分来选取确定，故龙门吊刚性腿都是分段制制，运用现有的单台擢升塔架对分段逐一吊装装置焊接，这种技巧不单要塔架全程配合，况且要面临诸众均是高空功课的焊接工序，从而导致人工及修筑耗时长，平和危机高，立柱举座焊接质地及形位尺寸较难驾御。针对以上题目，本文紧要以龙门吊的刚性腿立柱型钢构造翻身装置为实例，先容了一种浅易翻转工装，既可有用保险刚性腿缔制质地，还可处理守旧刚性腿分段吊装装置中吊装修筑资源匮乏、高本钱、高危机、装置精度低等题目。

　　1. 行走机构 2. 刚性腿行走梁 3. 刚性腿立柱 4. 主梁5、6. 上下小车总成 7. 柔性腿

　　如图2 所示，龙门吊守旧吊装的装置工序为：刚性腿行走机构定位→塔架擢升刚性腿分段焊接→主梁一端分段与刚性腿焊接（正在地面上提前将悬臂擢升工装支座装置到位）→正在悬臂支座上装置擢升液压缸和擢升钢铰线→将擢升塔架移至柔性腿侧装置→塔架擢升柔性腿分段焊接→主梁另一端分段与柔性腿焊接（正在地面上提前将悬臂擢升工装支座装置到位）→以柔性腿与刚性腿为撑持，举座擢升主梁中央段及上下小车总成→主梁中央段到位后，空中对接主梁两头分段。

　　跟着起重修筑的大型化，龙门吊守旧吊装装置技巧仍然不实用，经济平和的双塔架擢升工夫已成为邦内龙门吊缔制企业的首选。轻易、实用、经济的吊装工装可俭朴资源，下降吊装本钱，具有厉重旨趣。为此，正在双塔架擢升工夫提出时，立柱型钢构造浅易翻转工装将应运而生。因为翻身可自正在勾当，操纵告终后又可反复运用，撙节了缔制本钱，有很高的经济代价。双塔架擢升龙门吊吊装装置工序为：刚性腿上端与主梁搭钮联接/下端联接滑移翻转小车组件→柔性腿与主梁搭钮联接→两塔架辨别正在主梁两头装置到位→两塔架同步擢升→刚性腿擢升到位后装置行走机构→柔性腿联络梁对接→刚性腿与主梁焊接。

　　通过力学剖释双塔架擢升计划下刚性腿吊装流程中的受力形态来策画龙门吊立柱型钢构造刚性腿翻转工装，该工装紧要由2 套联接搭钮和2 套滑移翻转小车组件构成，图3 为该翻转工装正在功课形态时的装置图，刚性腿上端口通过联接链接与龙门吊主梁邻接，刚性腿下端口通过铰轴与滑移翻转小车组件邻接。

　　1）联接搭钮举座是由45 号钢材质销轴（D ＝ 149mm）、A709-50-2 材质的搭钮板（T ＝ 24 mm）和联接支座（主板T ＝ 30 mm/ 重磅板T ＝ 16 mm）等钢构造构成，单套有135 t 的拉力，实用总擢升量鸿沟≤ 270 t 构件。

　　2）滑移翻转小车组件紧要由牵引机构、滑移翻转小车、袒护机构等构件构成（睹图4）。

　　3）滑移翻转小车外形尺寸：长× 宽× 高为2.1m×1.3 m×1.8 m，自重约3 t，紧要包罗车主轴、卡轴板1、牵引拉耳、轮轴、车骨架、车轮、均衡拉耳、卡轴板2 等（睹图5）。通过1 根Φ150 mm 车主轴( 受力F ＝ 200 t，材质：45 号钢) 与刚性腿下端支座举行联接，再用2 块卡轴板1 固定车主轴。4 个车轮通过4个Φ120 mm 轮轴（材质：45 号钢）与车骨架（主板厚T ＝ 5 mm，重磅板取t ＝ 20 mm，材质：Q345B，单片策画受力F ＝ 130 t）邻接，并用4 块U 形卡轴板2 辨别固定轮轴，4 个车轮必需调治正在一个平面上，确保功课受力平衡。通过预留2 个牵引拉耳和2 个均衡拉耳与牵引机构、袒护机构举行柔性联接。此小车策画上重量轻、构造纯洁、推选力大（达200 t 的力）、构造稳固性高、操纵装置轻易等好处。2 套浅易滑移翻转小车操纵便捷，实用总推选质地鸿沟≤ 400 t 构件，通过轴与刚性腿支座邻接、车轮与地面铺设钢板接触（确保滑移翻转小车正在运转轨迹内摩擦阻力最小化），将滑移翻转小车发生的推选力通报给翻身钢构造，即可完毕立柱型钢构造正在翻身流程中的推选功课，又能使装置精度所有餍足策画央浼。

　　4）牵引机构紧要包罗若干卸扣、2 套钢丝绳、2 台卷扬机等，通过卷扬机给滑移翻转小车付与进展的驱动力。

　　5）牵引机构紧要包罗若干卸扣、2 套钢丝绳、2 台卷扬机，通过卷扬机给滑移翻转小车付与进展的驱动力。

　　6）袒护机构紧要包罗若干卸扣、2 套钢丝绳、2 台卷扬机，通过卷扬机保障了滑移翻转小车能正在策画的速率内稳固告终翻身功课，付与束缚牵引机构的均衡力，防守了正在钢构造翻身流程中恐怕映现打滑景象。

　　钢板翻身运用一种专用卡具插入待翻身钢板通过钢丝绳、卸扣、袒护套联结吊梁、吊车一块告终翻身[2]。通过对技巧的斟酌，正在立柱型钢构造翻转工装策画中得以深化擢升，此套工装策画道理紧要即是牵、举、保，由先驱动力和后袒护力，纯洁的平和完毕固定锚点转换成可转移化。正在龙门吊刚性腿随主梁擢升时，通过牵引机构的卷扬机配合滑移翻转小车告终推选手脚，此中袒护机构的卷扬机坚持联动，才力完毕钢构造的翻转。

　　2）刚性腿固定正在胎架上，用千斤顶顶刚性腿下端口，高度要适宜滑移翻转小车装置高度；

　　5）装置滑移翻转小车工装中的牵引机构和袒护机构：正在计较出的4 台卷扬机定位地位对其举行固定，且必需留意要安放正在刚性腿翻身功课区域外，以避开正在吊装功课时构件正下方区域功课状况；再将钢丝绳、卸扣邻接卷扬机和滑移翻转小车的牵引拉耳和均衡拉耳。若钢丝绳与刚性腿撑持胎架插手，则凭据吊装现场简直状况剖释，可提前拆除部门插手的撑持胎架。

　　6）运用塔架擢升龙门吊主梁至必然高度（此高度便于对接刚性腿上端支座），并静态窥察10 min；

　　8）正在双塔架擢升龙门吊主梁时，正在一映现刚性腿与撑持胎架离开形态，静态窥察10 min，若无特地状况，拆除刚性腿翻转旅途中全豹插手的撑持胎架、千斤顶等其他辅助修筑、东西。

　　9）正在双塔架接续擢升龙门吊主梁时，牵引机构卷扬机收绳和袒护机构卷扬机放绳，应实时调治卷扬机钢丝绳收放速率，保障与塔架对主梁的擢升速率同步。

　　10）来到刚性腿自然笔直地位后，塔架停顿擢升，拆除滑移翻转小车与刚性腿邻接，通过起首放置正在柔性腿一侧的钢丝绳和滑轮组将刚性腿调治至与龙门吊主梁对接地位形态，静态窥察10 min。

　　11）正在刚性腿下端口垫保障胎架，用千斤顶顶实，刚性腿上端口与主梁举行焊接对接告终后，正在确保平和形态下，可拆除刚性腿上端联接搭钮。

　　通过比较双塔架擢升龙门吊吊装装置和守旧单塔架吊装装置龙门吊两种计划，守旧装置技巧中采用了一副小型塔架，因受塔架起重载荷及数目限定，装置好刚性腿后，又要移位到柔性腿侧，一切装置周期长，单台装置年光正在90 d 驾驭。裱纸机翻转机扬机保留联动双塔架装置技巧中钢构造翻身工装的获胜运用，不单使龙门吊举座装置周期大幅缩短、装置危机大幅下降，且正在主梁擢升流程中，刚性腿和柔性腿均不妨结婚其擢升速率，使主梁特别稳固的亨通吊装到位。一切装置流程从塔架装置到龙门吊举座装置告终仅需40 d 驾驭，抵达了预期质地的后果（删除了高空整改和补油漆事业），缩短了交货期，更早供应给用户操纵投产。

　　与守旧技巧（约3 个月，每天约80 人）较量，每台龙门吊撙节装置人工约（90-40）×80 ＝ 4 000 工驾驭，撙节汽车起重机操纵用度约20 万元，撙节塔架操纵用度约50 万元（塔架按修筑的年折旧的决断折算），合计可撙节装置用度约120 万/ 台，经济效益明显。

　　操纵文中所述立柱型钢构造浅易翻转工装，正在双塔架擢升龙门吊吊装装置工序中，可高效保障刚性腿构造举止尺寸和装置质地，有用规避刚性腿分段的高空功课的焊接工序，大大缩减了装置年光本钱。况且，此浅易翻转工装策画道理纯洁、缔制本钱低、公司新闻个中偏护机构的卷非一次性工装，可再三正在同类型构造的产物翻身工序中操纵，处理了目前因拼装场所匮乏、工期短、劳动力本钱的题目。此工装正在南通中远800 t 龙门吊吊装装置时得以操纵，运用后果杰出，对邦外里港机缔制、大型船坞等同类缔制业中大型起重修筑立柱型钢构造翻身吊装功课具有鉴戒及扩大旨趣。

　　[1] 崔玉华. 超大型箱型主梁构造翻身工装的强度剖释[J].口岸科技，2016(12)：57.

　　[2] 陈韶哲，刘九红. 超长超重钢衬缔制无吊耳吊装工夫斟酌[J]. 大科技，2017(2)：237，238.

　　[3] 戴仕敏. 超大直径土压均衡盾构地道施工症结工夫[J].施工工夫，2011，40（18）：1-5，17.